直线导轨滑台是数控切削机床的重要组成部分，是一种用于直线往复运动的工具，它具有线性运动轴承前所未有的较高额定负荷，但也能承受一定的扭矩，在高负荷情况下也能实现高精度直线运动，设备运行平稳、准确。

数控切割机上的直线导轨滑台和直线轴是数控切割机的核心部件之一，用于导向和支撑。以便确保数控切割具备较高的加工精度，大家规定其直线导轨滑台和直线具备较高的导向性精度和优良的运动稳定性。

最普遍的是平面直线导轨滑台、直线滚动直线导轨和圆滚子和平面直线导轨紧密结合形成滚动体直线导轨。虽然直线导轨分类很多,但工作性能基本相同,为载体提供了一个平滑的移动面;机床的切削力处理,减少了对被动部件的影响。

大多数直线导轨是线性运动的，很少有弧线。直线导轨运动速度快，摩擦系数小，灵敏度高，满足运动部件的工作要求。其中滚动元件如何与轨道面接触是最直接影响系统性能的因素之一。

直线导轨滑台使数控切割可以得到迅速的进给速率，在同样的主轴轴承速率下，迅速进给是直线导轨的特性。那么我们需要如何调整线性导轨？

具体操作我们往下看：

1.在直线导轨两端拉紧1/2000毫米的标准钢丝，调整直线导轨两垫板上的调整螺钉，使直线导轨两端侧面与标准钢丝之间的距离达到一定值，并以此为标准距离。

2.用钢带测量两端主、副直线导轨之间的距离，钢带的拉力为20N，拉伸精度为机床跨度的1/2000毫米。否则，在调整钢丝的同时，用整条钢丝调整直线导轨，确保标准距离不变。

3、用精度为1/10000mm经纬仪测量主直线导轨与副直线导轨两端的平面度，并用直线导轨上调高螺栓调节，使两端主副直线导轨的平面度保持在0.5mm以内。

4.用压板压紧一端主副直线导轨，作为调整直线导轨水平和纵向水平度、主副直线导轨平面度、主副直线导轨间距的依据。直线导轨的直线度基于钢丝和直线导轨侧面之间的标准距离。

5.用调节销和螺塞逐一调节各主直线导轨两端面与标准钢线的距离，调节至标准距离。

6.用气泡水平仪调整直线导轨的水平和垂直水平度，从直线导轨的一端到另一端逐渐校准，然后测量两条直线导轨的接头，确保它们处于水平状态。

7.主副直线导轨校准合格后，应小心拧紧直线导轨之间的连接螺栓，并用压板压紧直线导轨。同时，应仔细检查直线导轨的各部分是否有移动和变形，直线导轨连接处的水平面和侧面应保持光滑。

我们在日常维护中，也要注意数控切割机直线导轨滑台的维护，保证设备更好的运行。具体方法如下

1、拔下数控切割机的总电源，多次按下数控切割机的开关，释放静电。

2、卸下数控切割机的直线导轨。用布小心擦拭线性导轨表面的油污和累积的废渣。

3、用手指在用手指在直线导轨表面涂少许油脂，优先保证沟槽内。

4.在直线导轨上滴几滴润滑油，然后来回移动直线导轨几次，确保润滑油在直线导轨上都有。

5、把直线导轨装上去。随后，开启数控切割机的总开关电源，按下数控切割机的电源开关。